Tha am pàipear seo a’ toirt a-steach pròiseas tàthaidh spraeraidh botal glainne cumadh bho thrì taobhan
A ’chiad taobh: pròiseas tàthaidh spraeraidh de bhotal agus molltairean glainne, a’ toirt a-steach tàthadh spraeadh làimhe, tàthadh spraeadh plasma, tàthadh spraeadh laser, msaa.
Tha am pròiseas cumanta airson tàthadh spraeadh molltair - tàthadh spraeadh plasma, air adhartas ùr a dhèanamh thall thairis o chionn ghoirid, le ùrachadh teicneòlach agus gnìomhan leasaichte gu mòr, ris an canar gu cumanta “tàthadh spraeadh microplasma”.
Faodaidh tàthadh spraeadh meanbh-plasma cuideachadh le companaidhean cumadh a lughdachadh gu mòr air cosgaisean tasgaidh is solarachaidh, cumail suas fad-ùine agus cosgaisean cleachdaidh stuthan consum, agus faodaidh an uidheamachd raon farsaing de phìosan obrach a spraeadh.Is urrainn dìreach a bhith ag ath-nuadhachadh ceann an lòchran tàthaidh spraeraidh coinneachadh ri feumalachdan tàthaidh spraeraidh diofar phìosan obrach.
2.1 Dè an ciall sònraichte a th’ aig “pùdar solder alloy stèidhichte air nicil”
Is e mì-thuigse a th ’ann a bhith a’ faicinn “nickel” mar stuth còmhdaich, gu dearbh, tha pùdar solder alloy stèidhichte air nicil na alloy air a dhèanamh suas de nicil (Ni), cromium (Cr), boron (B) agus silicon (Si).Tha an alloy seo air a chomharrachadh leis an ìre leaghaidh ìosal aige, eadar 1,020 ° C agus 1,050 ° C.
Is e am prìomh fheart a tha a’ leantainn gu cleachdadh farsaing de phùdar solder alloy stèidhichte air nicil (nickel, chromium, boron, silicon) mar stuthan còmhdaich anns a ’mhargaidh gu lèir gu bheil pùdar solder alloy stèidhichte air nicil le diofar mheudan gràin air a bhrosnachadh gu làidir sa mhargaidh. .Cuideachd, tha aloidhean stèidhichte air nicil air a bhith air an tasgadh gu furasta le tàthadh gas oxy-connaidh (OFW) bho na h-ìrean as tràithe aca air sgàth an ìre leaghaidh ìosal, rèidh, agus cho furasta ‘s a tha smachd air an t-slat tàthaidh.
Tha tàthadh gas connaidh ocsaidean (OFW) air a dhèanamh suas de dhà ìre eadar-dhealaichte: a’ chiad ìre, ris an canar an ìre tasgaidh, anns am bi am pùdar tàthaidh a’ leaghadh agus a’ cumail ri uachdar an obair-obrach;Air a leaghadh airson teannachadh agus lughdachadh porosity.
Feumar an fhìrinn a thoirt a-mach gu bheil an ìre remelting ris an canar air a choileanadh leis an eadar-dhealachadh ann am puing leaghaidh eadar am bonn meatailt agus an nicil alloy, a dh ’fhaodadh a bhith na iarann teilgte ferritic le puing leaghaidh de 1,350 gu 1,400 ° C no leaghadh. puing de 1,370 gu 1,500 ° C de stàilinn gualain C40 (UNI 7845–78).Is e an eadar-dhealachadh ann am puing leaghaidh a nì cinnteach nach adhbharaich aloidhean nicil, cromium, boron, agus sileaconach ath-mhilleadh a’ mheatailt bunaiteach nuair a tha iad aig teòthachd an ìre remelting.
Ach, faodar tasgadh nicil alloy a choileanadh le bhith a’ tasgadh grìogag uèir teann gun fheum air pròiseas ath-mhìneachaidh: feumaidh seo taic bho tàthadh arc plasma air a ghluasad (PTA).
2.2 Pùdar solder alloy stèidhichte air nicil air a chleachdadh airson punch / cridhe a chòmhdach ann an gnìomhachas glainne botal
Airson na h-adhbharan sin, tha gnìomhachas na glainne air aloidhean stèidhichte air nicil a thaghadh gu nàdarra airson còmhdach cruaidh air uachdar punch.Faodar tasgadh aloidhean stèidhichte air nicil a choileanadh an dàrna cuid le bhith a’ tàthadh gas oxy-connaidh (OFW) no le frasadh lasrach supersonic (HVOF), fhad ‘s a ghabhas am pròiseas ath-mhìneachaidh a choileanadh le siostaman teasachaidh inntrigidh no tàthadh gas oxy-connaidh (OFW) a-rithist. .A-rithist, is e an eadar-dhealachadh ann am puing leaghaidh eadar am bonn-mheatailt agus an nicil alloy an ro-ghoireasan as cudromaiche, air neo cha bhith e comasach còmhdach a dhèanamh.
Faodar aloidhean nicil, cromium, boron, sileaconach a choileanadh le bhith a’ cleachdadh Plasma Transfer Arc Technology (PTA), leithid Plasma Welding (PTAW), no Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), fhad ‘s a tha bùth-obrach aig an neach-ceannach airson ullachadh gas inert.
Bidh cruas aloidhean stèidhichte air nicil ag atharrachadh a rèir riatanasan na h-obrach, ach mar as trice tha e eadar 30 HRC agus 60 HRC.
2.3 Anns an àrainneachd teòthachd àrd, tha cuideam aloidhean stèidhichte air nicil an ìre mhath mòr
Tha an cruas a chaidh ainmeachadh gu h-àrd a’ toirt iomradh air cruas aig teòthachd an t-seòmair.Ach, ann an àrainneachdan obrachaidh aig teòthachd àrd, tha cruas aloidhean stèidhichte air nicil a’ lùghdachadh.
Mar a chithear gu h-àrd, ged a tha cruas aloidhean stèidhichte air cobalt nas ìsle na aloidhean stèidhichte air nicil aig teòthachd an t-seòmair, tha cruas aloidhean stèidhichte air cobalt mòran nas làidire na aloidhean stèidhichte air nicil aig teòthachd àrd (leithid obrachadh molltair. teòthachd).
Tha an graf a leanas a’ sealltainn an atharrachadh ann an cruas diofar phùdar solder alloy le àrdachadh ann an teòthachd:
2.4 Dè an ciall sònraichte a th’ aig “pùdar solder alloy stèidhichte air cobalt”?
A’ beachdachadh air cobalt mar stuth còmhdaich, is e fìor alloy a th’ ann air a dhèanamh suas de cobalt (Co), cromium (Cr), tungsten (W), no cobalt (Co), cromium (Cr), agus molybdenum (Mo).Mar as trice air ainmeachadh mar pùdar solder “Stellite”, tha carbides agus borides aig aloidhean stèidhichte air cobalt gus an cruas fhèin a chruthachadh.Tha 2.5% de charbon ann an cuid de aloidhean stèidhichte air cobalt.Is e am prìomh fheart de aloidhean stèidhichte air cobalt an ìre chruaidh aca eadhon aig teòthachd àrd.
2.5 Duilgheadasan a thachair nuair a chaidh aloidhean stèidhichte air cobalt a thasgadh air uachdar punch / cridhe:
Tha am prìomh dhuilgheadas le tasgadh aloidhean stèidhichte air cobalt co-cheangailte ris an ìre leaghaidh àrd aca.Gu dearbh, is e an ìre leaghaidh de aloidhean stèidhichte air cobalt 1,375 ~ 1,400 ° C, a tha cha mhòr mar an ìre leaghaidh de stàilinn gualain agus iarann.Gu beachd-bharail, nam feumadh sinn tàthadh gas oxy-connaidh (OFW) no frasadh lasrach hypersonic (HVOF), an uairsin aig an ìre “ath-mhilleadh”, bhiodh am bonn-mheatailt a’ leaghadh cuideachd.
Is e an aon roghainn obrachaidh airson pùdar stèidhichte air cobalt a thasgadh air a’ phunc / cridhe: Arc Plasma air a ghluasad (PTA).
2.6 Mu fhuarachadh
Mar a chaidh a mhìneachadh gu h-àrd, tha cleachdadh pròiseasan Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) agus Hypersonic Flame Spray (HVOF) a’ ciallachadh gu bheil an còmhdach pùdar tasgaidh air a leaghadh agus air a chumail aig an aon àm.Anns an ìre ath-mhìneachaidh às deidh sin, tha an grìogag tàthaidh sreathach air a dhlùthadh agus tha na pores air an lìonadh.
Chìthear gu bheil an ceangal eadar an uachdar bonn-mheatailt agus an uachdar còmhdaich foirfe agus gun bhriseadh sam bith.Bha na buillean san deuchainn air an aon loidhne cinneasachaidh (botal), punches a’ cleachdadh tàthadh gas oxy-connaidh (OFW) no frasadh lasrach supersonic (HVOF), punches a’ cleachdadh arc plasma air a ghluasad (PTA), air a shealltainn anns an aon rud Fo chuideam èadhair fuarachaidh , tha teòthachd obrachaidh punch an arc gluasaid plasma (PTA) 100 ° C nas ìsle.
2.7 Mu innealachadh
Tha innealachadh na phròiseas glè chudromach ann am punch / cinneasachadh bunaiteach.Mar a chaidh a chomharrachadh gu h-àrd, tha e gu math ana-cothromach pùdar solder a thasgadh (air punches / cores) le cruas air a lughdachadh gu mòr aig teòthachd àrd.Tha aon de na h-adhbharan mu dheidhinn innealachadh;tha innealachadh air pùdar solder alloy cruas 60HRC gu math duilich, a ’toirt air luchd-ceannach dìreach paramadairean ìosal a thaghadh nuair a bhios iad a’ suidheachadh paramadairean innealan tionndaidh (astar inneal tionndaidh, astar biadhaidh, doimhneachd…).Tha cleachdadh an aon mhodh tàthaidh spraeraidh air pùdar alloy 45HRC gu math nas fhasa;faodar paramadairean an inneal tionndaidh a shuidheachadh nas àirde cuideachd, agus bidh an innealachadh fhèin nas fhasa a chrìochnachadh.
2.8 Mu chuideam pùdar solder tasgaidh
Tha ìrean call pùdar glè àrd aig pròiseasan tàthadh gas oxy-connaidh (OFW) agus frasadh lasair supersonic (HVOF), a dh’ fhaodadh a bhith cho àrd ri 70% ann a bhith a’ cumail an stuth còmhdaich ris a’ phìos obrach.Ma tha feum aig tàthadh spraeadh cridhe sèididh 30 gram de phùdar solder, tha seo a’ ciallachadh gum feum an gunna tàthaidh 100 gram de phùdar solder a spìonadh.
Gu ìre mhòr, tha an ìre call pùdar de theicneòlas arc plasma air a ghluasad (PTA) timcheall air 3% gu 5%.Airson an aon chridhe sèididh, chan fheum an gunna tàthaidh ach 32 gram de phùdar solder a spraeadh.
2.9 Mu àm tasgaidh
Tha amannan tasgaidh tàthaidh gas oxy-connaidh (OFW) agus frasadh lasair supersonic (HVOF) mar an ceudna.Mar eisimpleir, is e 5 mionaidean an ùine tasgaidh agus ath-mhìneachaidh den aon chridhe sèididh.Feumaidh teicneòlas Plasma Transfered Arc (PTA) cuideachd na h-aon 5 mionaidean gus cruadhachadh iomlan a dhèanamh air uachdar an obair-obrach (arc air a ghluasad le plasma).
Tha na dealbhan gu h-ìosal a’ sealltainn toraidhean a’ choimeas eadar an dà phròiseas seo agus tàthadh arc plasma air a ghluasad (PTA).
Coimeas eadar punches airson còmhdach stèidhichte air nicil agus còmhdach stèidhichte air cobalt.Sheall toraidhean deuchainnean ruith air an aon loidhne cinneasachaidh gun do mhair na punches còmhdaich stèidhichte air cobalt 3 tursan nas fhaide na na punches còmhdaich stèidhichte air nicil, agus cha do sheall na punches còmhdaich stèidhichte air cobalt “crìonadh” sam bith An treas taobh: Ceistean agus freagairtean mun agallamh le Mgr Claudio Corni, eòlaiche tàthaidh spraeraidh Eadailteach, mu dheidhinn tàthadh làn spraeadh na h-uamha
Ceist 1: Dè cho tiugh ‘s a tha an còmhdach tàthaidh a tha riatanach gu teòiridheach airson tàthadh làn spraeadh cuas?A bheil tiugh sreath solder a’ toirt buaidh air coileanadh?
Freagairt 1: Tha mi a 'moladh gur e 2 ~ 2.5mm an tighead as àirde den t-sreath tàthaidh, agus tha an leud oscillation air a shuidheachadh gu 5mm;ma chleachdas an neach-ceannach luach tiugh nas motha, dh’ fhaodadh an duilgheadas “lap joint” a thighinn tarsainn.
Ceist 2: Carson nach cleachd thu swing nas motha OSC = 30mm anns an earrann dhìreach (air a mholadh airson 5mm a shuidheachadh)?Nach biodh seo fada nas èifeachdaiche?A bheil cudrom sònraichte sam bith air an swing 5mm?
Freagairt 2: Tha mi a 'moladh gum bi an earrann dhìreach cuideachd a' cleachdadh swing de 5mm gus an teòthachd cheart a chumail air a 'mholltair;
Ma thèid swing 30mm a chleachdadh, feumar astar spraeadh gu math slaodach a shuidheachadh, bidh teòthachd an obair-obrach glè àrd, agus bidh lagachadh a’ mheatailt bhunaiteach a’ fàs ro àrd, agus tha cruas an stuth lìonaidh caillte cho àrd ri 10 HRC.Is e beachd cudromach eile an cuideam a thig air an obair-obrach (mar thoradh air teòthachd àrd), a tha a’ meudachadh an coltas gun tèid sgàineadh.
Le swing de leud 5mm, tha astar na loidhne nas luaithe, gheibhear an smachd as fheàrr, tha oiseanan math air an cruthachadh, tha feartan meacanaigeach an stuth lìonaidh air an cumail suas, agus chan eil an call ach 2 ~ 3 HRC.
Q3: Dè na riatanasan co-dhèanamh aig pùdar solder?Dè am pùdar solder a tha freagarrach airson tàthadh spraeadh caise?
A3: Tha mi a’ moladh modal pùdar solder 30PSP, ma thachras sgàineadh, cleachd 23PSP air molltairean iarann teilgte (cleachd modail PP air molltairean copair).
Q4: Dè an t-adhbhar airson a 'taghadh ductile iarann?Dè an duilgheadas a th ’ann le bhith a’ cleachdadh iarann teinnteach liath?
Freagairt 4: Anns an Roinn Eòrpa, mar as trice bidh sinn a’ cleachdadh iarann teilgte nodular, leis gu bheil iarann teilgte nodular (dà ainm Beurla: iarann teilgte nodular agus iarann teilgte ductile), a gheibhear an t-ainm leis gu bheil an grafait a th’ ann ann an cruth spherical fon mhiocroscop;eu-coltach ri fillidhean Iarann teilgte liath air a dhèanamh le plàta (gu dearbh, faodar a bhith air ainmeachadh nas cinntiche mar “iarann leaghte laminate”).Bidh eadar-dhealachaidhean co-dhèanamh mar seo a’ dearbhadh a’ phrìomh eadar-dhealachadh eadar iarann ductile agus iarann teilgthe laminate: bidh na raointean a’ cruthachadh strì geoimeatrach an aghaidh iomadachadh sgàineadh agus mar sin a’ faighinn feart ductility fìor chudromach.A bharrachd air an sin, tha an cruth spherical de ghrafait, leis an aon uiread, a ’gabhail thairis nas lugha de dh’ uachdar, ag adhbhrachadh nas lugha de mhilleadh air an stuth, agus mar sin a ’faighinn sàr-mhathas stuthan.A’ dol air ais chun chiad chleachdadh gnìomhachais ann an 1948, tha iarann ductile air a thighinn gu bhith na dheagh roghainn eile an àite stàilinn (agus iarann teilgte eile), a’ comasachadh cosgais ìosal, àrd-choileanadh.
Coileanadh sgaoilidh iarann ductile mar thoradh air na feartan aige, còmhla ri gearradh furasta agus feartan strì caochlaideach iarann teilgte, Co-mheas slaodadh / cuideam sàr-mhath
math machinability
cosgais ìseal
Tha deagh sheasamh an aghaidh cosgais aonaid
Cothlamadh sàr-mhath de fheartan tensile agus leudachadh
Ceist 5: Dè a tha nas fheàrr airson seasmhachd le cruas àrd agus cruas ìosal?
A5: Is e an raon gu lèir 35 ~ 21 HRC, tha mi a ’moladh a bhith a’ cleachdadh 30 PSP solder pùdar gus luach cruas fhaighinn faisg air 28 HRC.
Chan eil cruas ceangailte gu dìreach ri beatha molltair, is e am prìomh eadar-dhealachadh ann am beatha seirbheis an dòigh anns a bheil uachdar molltair “còmhdaichte” agus an stuth a thathar a’ cleachdadh.
Tàthadh làimhe, chan eil an fhìor mheasgachadh (stuth tàthaidh agus bonn-mheatailt) den mholltair a fhuaireadh cho math ris an ìre de phlasma PTA, agus bidh sgrìoban gu tric a’ nochdadh anns a’ phròiseas cinneasachaidh glainne.
Ceist 6: Ciamar a nì thu an tàthadh spraeadh iomlan den chuas a-staigh?Ciamar a lorgar agus smachd a chumail air càileachd an t-sreath solder?
Freagairt 6: Tha mi a 'moladh a bhith a' suidheachadh astar pùdair ìseal air an welder PTA, gun a bhith nas fhaide na 10RPM;a 'tòiseachadh bhon cheàrn ghualainn, cùm an astar aig 5mm gus grìogagan co-shìnte a thàthadh.
Sgrìobh aig an deireadh:
Ann an àm de dh’ atharrachadh teicneòlach luath, tha saidheans agus teicneòlas a’ stiùireadh adhartas iomairtean agus comann-sòisealta;faodar tàthadh spraeraidh den aon phìos obrach a choileanadh le diofar phròiseasan.Airson an fhactaraidh molltair, a bharrachd air beachdachadh air riatanasan an luchd-ceannach, dè am pròiseas a bu chòir a chleachdadh, bu chòir dha cuideachd aire a thoirt do choileanadh cosgais tasgadh uidheamachd, sùbailteachd uidheamachd, cumail suas agus cosgaisean caitheamh nas fhaide air adhart, agus co-dhiù. faodaidh an uidheamachd a bhith a’ còmhdach raon nas fharsainge de thoraidhean.Chan eil teagamh nach eil tàthadh spraeadh micro plasma a’ toirt roghainn nas fheàrr dha factaraidhean molltair.
Ùine a’ phuist: Jun-17-2022